在各行各業中，廣泛使用以鎳和銅為主的（de）釺料：VPR1、VPR4、BNi-1、BNi-2、BNi-3、BNi-4、BNi-5、BNi-7、BNi-8等。 [ 3、4、5、6、7、8、9、10 ]。_ __ __ __ __ __ __ 它們用於釺焊（hàn）各種等級（jí）的鋼、耐熱鎳合金和許多其他材料。通常，這（zhè）些釺料（liào）金屬含有 Si 和 B 作（zuò）為抑製（zhì）劑（表（biǎo） 1），它們為釺焊金屬的（de）熔化和良（liáng）好潤濕提供了可接受的溫度範圍（wéi）。這些釺料金屬的（de）缺點（diǎn）包括硼的活性擴散（sàn）、易熔（róng）硼化物的形成以及（jí）在（zài）釺（qiān）焊接（jiē）頭（圖 1(a)）和釺焊過程中在母材（cái）中釋（shì）放的矽化物相（圖 1(b)）。
                      

使（shǐ）用釺料 Ni-7Cr-4.5Si-3Fe-3.2B 製造的 1Kh18N9 鋼釺焊接頭的（de）顯微組（zǔ）織：圓角截麵，(a) 釺焊縫 (b) [10]。

它們涉及脆性金屬間化合物，在長時間使用期間（jiān）會對釺焊接頭（tóu）的性能產生不利影響。

使用 BNi-2、BNi-3 和 BNi-4 釺料金屬（shǔ）獲得的釺焊接頭由三相組成 ：鎳基固溶體與（yǔ）母材相鄰，位於硼化鎳釺焊接頭的中心（xīn）和由鎳矽化物和硼化（huà）物組成的（de）共晶。

硼主動擴散到接縫附近的不鏽鋼中。在高（gāo）溫釺焊（hàn）過程中，沿晶界形成金屬間硼化物相。當這些相大量存在時，它們會（huì）降低鋼的疲勞強度和耐腐蝕性。脆性階段決定了接頭整體的脆性，裂（liè）紋（wén）發展沿著這些階（jiē）段發生。可以通過在釺焊縫中形成固溶結構來提高釺焊接頭的強度，從而有效地抑（yì）製裂紋的發展（zhǎn）。Rabinkin 廣泛（fàn）研究（jiū）了與釺焊接頭中存在的硼化物相關的問題 。他建議使用長時間的熱處理來溶解（jiě）硼化物和矽化物，這會使獲得接頭的過程複雜化，並且並不總是能讓您完全擺脫它們 。

使用銀釺料釺焊 Mo60%-Cu40% 合金可提供（gòng） 170–220 MPa 範圍（wéi）內的剪（jiǎn）切強度。基於含硼的 Ni-Cr-Si 體係的釺料用於將鉬 (Mo60%-Cu40%) 與不鏽鋼釺焊時，確實可以達到 200-230 MPa 的（de）高（gāo）強度（dù）。

有（yǒu）希望的是具有固溶體結（jié）構（gòu）的釺焊填充金屬，其特（tè）點是可接受的熔化溫度和高（gāo）機械性能，並充當兩（liǎng）種不同金屬（shǔ）之間的（de）阻尼器，從而促（cù）進釺焊接頭中（zhōng）應（yīng）力（lì）的鬆弛。固溶體的（de）存在表征了基於（yú）銅鎳和銅錳係統的合金 。

銅-錳係統在錳濃度（dù）為 33.7 個原子時具（jù）有[敏（mǐn）感詞]熔點 (821°C)。%。隨著溫度的降低，該體係合金（jīn）發生（shēng）有序化，有序相Cu 5Mn和Cu 3Mn析出，提高了固溶體的（de）強度（dù）。鎳-錳（měng）二（èr）元體係的分析（xī）表明錳在液態鎳中的完全溶解度在升高的溫（wēn）度（dù）下但隨著溫度的降低會發生幾個相的沉澱（diàn）。

從 Cu-Ni、Cu-Mn 和 Mn-Ni 體係的二元狀態圖分析 出發，選擇 Cu-Mn-Ni 三元體係作為基礎 。該係統具有廣泛的固溶體。因（yīn）此，在Cu-Mn-Ni合金中，額外（wài）加入矽合金應（yīng）改善不鏽（xiù）鋼（gāng）表麵的鋪展性，而加（jiā）入鐵合金應減少不鏽鋼在釺焊（hàn）過程中因釺焊（hàn）而造成（chéng）的腐蝕。