釺焊前清潔零件的兩種主要方法是化學清潔和磨料或（huò）機械清潔。在機械清潔的（de）情況下（xià），保持適（shì）當的表麵粗糙度很重要，因為在粗糙表（biǎo）麵（miàn）上比在相（xiàng）同幾何（hé）形狀的光滑表麵上更容易發生潤濕。另一個考慮因素是溫度和時間對釺焊接頭質量的（de）影響。隨著釺焊合（hé）金溫度的升高，填充金（jīn）屬的合金（jīn）化和潤（rùn）濕作用也增加。一般來說，選擇的釺焊溫度必須（xū）高（gāo）於填充（chōng）金屬的熔點。然而，有幾個因素會影（yǐng）響聯合設計師的溫度選擇。[敏感詞]溫度通常選擇為：。在某些（xiē）情況下，工（gōng）人可（kě）能會選擇更高的溫度以適應設計中的其他因素 時間對釺焊接頭的影響（xiǎng）主（zhǔ）要影響這些影響存在的程度。然而，一般而言，選擇大多數生產工藝以[敏感（gǎn）詞]限度地減少釺焊時間和相關（guān）成本。然而，情況並非總是如（rú）此，因為在一些非生產環境（jìng）中，時間和成本是次要的其他聯合屬性。除（chú）非釺焊操作包含在惰性或還原氣氛環境（jìng）中 需要氮、硼砂等助熔（róng）劑來防止在金屬加熱時形（xíng）成氧化物。助焊劑還用（yòng）於清潔殘留在釺（qiān）焊表麵上的任何汙染物。
                                                      

助焊劑可以（yǐ）多種形式應用，包括助焊膏、液體、粉末或（huò）將助焊劑與填充金屬粉末結合的預製釺（qiān）焊膏。助（zhù）焊劑（jì）也可（kě）以（yǐ）使用帶有（yǒu）塗層外焊劑、或助焊劑芯的釺焊條來應用。在任何一種情況下，焊劑在施加到加熱接頭時都會流入接（jiē）頭（tóu），並被（bèi）進入接頭的熔融填（tián）充金屬置換。循環完（wán）成後應去除多餘的助焊（hàn）劑（jì），因為殘留在（zài）接（jiē）頭中的（de）助焊劑會導致腐蝕，妨礙接頭檢查，並阻止進一步的表麵處理操作。將銅與銅連接時，含磷（lín）釺（qiān）焊合金具有自熔性。為了有效，助焊劑必須在化學上與所使用的賤金屬和填充金屬相容。如果在鐵或鎳上使用自熔性磷填料合金，則會產生脆性磷化物。根據預期用途或應用方法，各種合金可用作（zuò）釺焊的填充金（jīn）屬。通常，釺焊合金（jīn）由 3 種或更多金屬組成，以形成具有所需性能的（de）合金。