根據本文的釺焊方（fāng）法，可以大大縮短釺焊的加熱時間，這具有顯著的工業效果，並且本發明的低溫釺焊填充金屬在Z n中具有優異的Z n，因為適當添（tiān）加量的Cu以增加自然電（diàn）位， 並且抑製C u作用的S i含量抑製到8.0wt%以下，耐（nài）腐（fǔ）蝕性優異，即使在腐蝕性環境中（zhōng）也很好消除粘性，可以穩定地獲（huò）得。由於可以降（jiàng）低釺焊溫度，高溫釺焊填充金屬中的各種問題，如斷裂剪切的犧牲材料中的Zn擴散到芯（xīn）材中，降低（dī）芯材的耐腐蝕性，都得到了解決。可以縮短釺焊的工作時間。因此，它產生了顯著的工業效果（guǒ）。

作為所使用的合金（jīn）材料，液相線溫度為540°C以下，液相線溫度與固相線溫度的溫差低於或等於100°C。所用的釺焊（hàn）合金的液相線溫度規定為不超過（guò）500°C的原因是釺焊（hàn）時（shí）達到的[敏感詞]溫度高於40°C時合金的液相線溫（wēn）度。或多（duō）於585°C。也就是說，例如，如果釺焊合金的液相線溫度超過540°C，則溫度加40°C超過58°C，[敏感詞]達到溫度585°C溫（wēn）差（chà）為（wéi）5。C.這是因為無法進行快速加熱以抑（yì）製這種（zhǒng）溫差，並且難以提高生產率。

為什麽（me）通過釺焊加熱時達到[敏感詞]溫度的原因，這（zhè）是本發（fā）明的輪廓，被定義為高於液相線溫度40°C以上且不超過5 85°C將在後麵描述。

使用具有不超過540°C的液相線溫度的釺焊合金。但是，為了進一步提高生產率，有必要將釺焊加熱時的[敏感詞]溫度的[敏感詞]溫度提高到5 85°C，並且液相線溫度的優點是，由於與溫度的溫差較大，因此可以輕鬆進行快速加熱。特別地，建議使用液相線（xiàn）溫度為5 25°C或更低的（de）焊料合金。

傳統上，鋁合（hé）金組件的釺焊是通過使用具有（yǒu）高溫釺焊合金合金（例如，液（yè）相線溫度（dù）為（wéi）59°C）的釺焊合（hé）金進行的，該合（hé）金的（de）釺焊合金與固（gù）相線溫度之間的溫差約為40°C。在600°C左右的溫度下然而，根據這種（zhǒng）常規方法，當超過固（gù）相線溫（wēn）度時，組件中具（jù）有高溫的部分長時間暴露在高溫液相中，從而發生（shēng）釺焊擴散。在傳統方法中，通過在釺焊時降低溫升速率來防止這種焊料擴散，增加熱（rè）量以減少組件每個部分的溫度分布。

相反，由於使（shǐ）用了溫（wēn）度（dù）不超過540°C的液相線的釺料合金，因此釺焊溫度可以降低並且幾乎不會發（fā）生釺焊擴散。在本（běn）發明中，為了在釺焊加熱過程中提高（gāo）加熱速率，組件中的溫度分布變大並且圓角（釺焊部（bù）分的釺焊（hàn）部分的形狀（zhuàng））形成不均勻。因此，溫差（chà）定（dìng）義為10 0°C以（yǐ）下特別地，70°C以下（xià）是優選的。所使用（yòng）的釺焊填充金屬合金的（de）液相線溫度與固相線溫度之間（jiān）的溫差設定為100°C或更低，並且具有此溫差的合金合金（jīn）也（yě）采用常規方法。但是，本發明的常規釺焊方法和短時釺焊方法在釺焊合金的（de）釺焊溫度和溫度特性上是（shì）完全不同的，而且技術（shù）思想也不同，如上所述。

本文方法中必要的加熱時間可以根據所使用的釺料等適當地選擇（zé），但是大約10分（fèn）鍾至（zhì）約40分鍾就足夠了（le），特別是優選（xuǎn）約15分鍾至35分鍾，其（qí）與常規實（shí）例相比可以大大縮短。