擴散焊是[敏感詞]一種可（kě）以實現全橫截麵焊縫以及內部結構焊縫的（de）焊接技術。通常，沒有液相，整體化合物（wù）是（shì）在固（gù）態條件下完全形成的。

為了（le）使條件合適，整個連（lián）接部（bù）分（fèn）的機械性能與散（sàn）裝材料相當。由於整個零件的加熱，沒有形（xíng）成明顯的熱影（yǐng）響區。但是，與材料的交付狀態相比，屬性發生了變化。對於擴散焊接，需要特殊且昂貴的（de）設備：部件必須在高溫下通過（guò）根據（jù）要在真空或惰性氣體環境下焊接的尺寸（cùn）和橫截麵施加高強度的力來配合。設備和部（bù）件主要（yào）通過輻射間接加熱。

為了限製熱應力（lì），加熱速率被限製在大約 10 K/min。焊接過程在（zài）真空中進行，不能在現場進行。配合麵必須沒有任何雜質，並且表麵粗糙（cāo）度低且沒有深劃痕。可以在一個步驟中連接（jiē）多個層（céng）。擴（kuò）散焊總是伴隨著零件（jiàn）的一定變形。這種變形（xíng）主要取決於粘合溫度、粘合時間和軸承壓力。不幸的是，溫度和軸承壓力的影響是非線性（xìng）的（de），因此很難預測新設計的變形。此外，對（duì）變形和連接質（zhì）量的二次影響可能（néng）是（shì）由於特定的幾何參數，例如（rú）縱橫比、層數、材料（liào）本身的微觀結構和表（biǎo）麵層。最近，研究了其他金屬的薄塗層，通過共晶組合物形成臨時液相 (TLP)，或利用此類化合物的巨大界麵能形（xíng）成多層不同納米厚度的金屬（shǔ）。與傳統的焊接技術相比，這種工藝非常複雜（zá）。該工藝必須針對每種材料進行優化，甚至根據幾何形狀針對不同的合金成分進（jìn）行優（yōu）化。